Polüooli ja isotsüanaadi suhe:

Polüoolil on kõrge hüdroksüülarv ja suur molekulmass, mis suurendab ristseostumise tihedust ja aitab parandada vahu tihedust. Isotsüanaadi indeksi, st isotsüanaadi ja aktiivse vesiniku molaarsuhte reguleerimine polüoolis, suurendab ristseostumise astet ja suurendab tihedust. Üldiselt on isotsüanaadi indeks vahemikus 1,0–1,2.

 

Vahustusagensi valik ja annus:

Vahustusaine tüüp ja annus mõjutavad otseselt õhu paisumiskiirust ja mullide tihedust pärast vahustamist ning seejärel kooriku paksust. Füüsikalise vahustusaine annuse vähendamine võib vähendada vahu poorsust ja suurendada tihedust. Näiteks vesi keemilise vahustusainena reageerib isotsüanaadiga, moodustades süsinikdioksiidi. Vee koguse suurendamine vähendab vahu tihedust ja selle lisamise kogust tuleb rangelt kontrollida.

 

Katalüsaatori kogus:

Katalüsaator peab tagama, et vahustumisprotsessis saavutatakse vahustumisreaktsioon ja geelireaktsioon dünaamiline tasakaal, vastasel juhul toimub mullide kokkuvarisemine ehk kokkutõmbumine. Tugevalt leeliselise tertsiaarse amiiniühendi segamisel, millel on tugev katalüütiline toime vahustumisreaktsioonile ja tugev katalüütiline toime geelireaktsioonile, saab isekihistuva süsteemi jaoks sobiva katalüsaatori.

 

Temperatuuri reguleerimine:

Vormi temperatuur: Naha paksus suureneb vormi temperatuuri langedes. Vormi temperatuuri tõstmine kiirendab reaktsioonikiirust, mis soodustab tihedama struktuuri moodustumist ja seeläbi tiheduse suurenemist, kuid liiga kõrge temperatuur võib reaktsiooni kontrolli alt väljuda. Üldiselt hoitakse vormi temperatuuri vahemikus 40–80 ℃.

 

Valmimistemperatuur:

Vananemistemperatuuri reguleerimine 30–60 ℃-ni ja aja reguleerimine 30 sekundist 7 minutini võimaldab saavutada optimaalse tasakaalu toote vormist eemaldamise tugevuse ja tootmistõhususe vahel.

 

Rõhu reguleerimine:

Vahustusprotsessi ajal rõhu suurendamine võib pärssida mullide paisumist, muuta vahu struktuuri kompaktsemaks ja suurendada tihedust. Liigne rõhk aga suurendab vormile esitatavaid nõudeid ja suurendab kulusid.

 

Segamiskiirus:

Segamiskiiruse õige suurendamine võib muuta toorained ühtlasemaks, reageerida paremini ja aidata suurendada tihedust. Liiga kiire segamiskiirus aga laseb sisse liiga palju õhku, mille tulemuseks on tiheduse vähenemine, ja seda kontrollitakse üldiselt kiirusel 1000–5000 p/min.

 

Ületäite koefitsient:

Isekattekihiga toote reaktsioonisegu sissepritsekogus peaks olema palju suurem kui vaba vahu sissepritsekogus. Sõltuvalt tootest ja materjalisüsteemist on ületäite koefitsient üldiselt 50–100%, et säilitada kõrge vormirõhk, mis soodustab vahustusagensi veeldumist kattekihis.

 

Nahakihi tasandamise aeg:

Pärast vahustatud polüuretaani valamist mudelisse, mida kauem pinda tasandatakse, seda paksem on kiht. Üks kihtide paksuse kontrollimise viise on ka tasandamise aja mõistlik kontroll pärast valamist.